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從事機(jī)械加工行業(yè)的用戶，對于數(shù)控機(jī)床是不陌生的，但是對于剛從事機(jī)械設(shè)備行業(yè)的用戶來說，面對眾多的數(shù)控機(jī)床廠家，眾多的數(shù)控機(jī)床型號，選擇一款 的設(shè)備，的確是件難事了。選購一臺合適的數(shù)控機(jī)床， 要做好充分的準(zhǔn)備： 購買前：上網(wǎng)或詢問數(shù)控機(jī)床廠家哪家好，多查資料進(jìn)行對比，選擇幾家不錯的數(shù)控機(jī)床廠家。提醒一下， 要到感覺不錯的廠家進(jìn)行實地考察，包括廠家 、裝配能力、品質(zhì)控制，廠家機(jī)加工設(shè)備質(zhì)量、是否有高精尖的檢測設(shè)備等。 購買中：與廠家簽訂合理規(guī)范的合同，保障自身的利益。 購買后：多與廠家技術(shù)人員溝通，了解正確的操作規(guī)范與保養(yǎng)方法。還要看廠家發(fā)貨后的后繼服務(wù)，包括數(shù)控

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。 一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。

一.班前保養(yǎng):1檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時補(bǔ)油。2檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。3檢查電機(jī)接地線是否松動、脫落或損壞，若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員進(jìn)行處理。4檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。5檢查各手柄是否靈活。6緊固松動的各部位螺母。二.班中保養(yǎng):1啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。2檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。3要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和聲響是否正常。三.班后保養(yǎng):1將操縱手柄置于空檔位置，關(guān)閉油泵，切斷電源。2清掃工作臺，擦拭設(shè)備。3整理工作場地，將工作堆碼整齊。4填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。三、定期保養(yǎng)：1.擦拭

鉸削加工具有如下特點：（1）精度高，表面粗糙度低 鉸孔的質(zhì)量取決于鉸刀的結(jié)構(gòu)和精度、加工余量、切削用量和切削液。采用較小的切削余量，較低的切削速度，合適的冷卻液’利于提高鉸孔的質(zhì)量。孔的位貿(mào)梢度出前道工序保旺。（2）加工范圍廣可加工鋼、鑄鐵和有色金屬零件，但不宜加工淬火鋼和其他硬度過高的材料。多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。1、擦拭鉆臺，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；2、清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；3、拆卸清洗油毛氈；4、去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。華電數(shù)控企業(yè)毗鄰京珠高速、107國道，交通便

多孔鉆床現(xiàn)已被廣泛的使用在機(jī)械行業(yè)中，我國的機(jī)械行業(yè)正在迅速的發(fā)展，多孔鉆床的使用非常頻繁。用的多了，自然就會產(chǎn)生很多的問題，所以建議使用者一定要按照規(guī)定的使用流程來操作，這樣才不會出現(xiàn)很大的誤差。下面就為大家詳細(xì)講解一下： 1、工件裝夾必須牢固可靠。用多孔鉆床鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)搖臂鉆床相關(guān)參數(shù)用手拿著鉆。 2、使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛造成事故。 3、工作結(jié)束時，將橫臂降到較低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 4、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事

操作規(guī)程：1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方可進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等。2.工作前按照設(shè)備點檢卡的要求進(jìn)行檢查，按潤滑圖標(biāo)注油。3.將手柄調(diào)到工作位置。將主軸套上的過載保護(hù)裝置的調(diào)整螺母松開，開動機(jī)床后再逐漸擰緊調(diào)整螺母，直至主軸不再停轉(zhuǎn)為止。4.根據(jù)攻絲深度調(diào)整行程控制裝置。中小工件要用壓板壓緊或用虎鉗夾牢。5.將主軸調(diào)至攻絲位置，逆時針主軸手柄，將絲錐對準(zhǔn)螺紋低孔攻絲，攻絲結(jié)束應(yīng)反轉(zhuǎn)退回。發(fā)現(xiàn)機(jī)床產(chǎn)生異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。7.工作后清掃設(shè)備，拉開電源開關(guān)，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),并涂油防銹，填寫交接班記錄。華電數(shù)控致力于高端數(shù)控設(shè)備的研發(fā)制造，廣泛應(yīng)用于泵閥

閥門的用途廣泛，種類繁雜，分類的方法也比較多，一般常用的分類方法有以下幾種： 1. 按結(jié)構(gòu)特征分。 （1） 截門形—關(guān)閉件沿閥座中心線移動。 （2） 閘門形—關(guān)閉件沿垂直于閥座中心線移動。 （3） 旋塞形—關(guān)閉件是錐塞或球，圍線本身的中心線旋轉(zhuǎn)。 （4） 旋啟形—關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。 （5） 蝶形—關(guān)閉件是圓盤它圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。 2. 按用途分： 2.按用途分（1） 開斷用—用來切斷或接通管路介質(zhì)，如截止閥，閘閥，球閥，旋塞等。 （2） 調(diào)節(jié)閥—用來調(diào)節(jié)介質(zhì)或流量。如減壓閥，調(diào)節(jié)閥等。 （3） 分配用—用來改變介質(zhì)的流向，起分配介質(zhì)的作用，如三通旋塞，三通截止閥等。 （4） 止回閥—

多孔鉆床屬于精密儀器，所以要特別注意它的日常維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)維護(hù)前先關(guān)掉操作面板再關(guān)總電源，同時要警示告之。禁用氣炬直接噴射鉆排及導(dǎo)軌，防止碎屑進(jìn)入軸承或滑道內(nèi)。1、日保養(yǎng)：①擦拭機(jī)器，清除機(jī)器上的木屑、灰塵、雜物，保持導(dǎo)柱、導(dǎo)軌、滑座部件無塵。②查三聯(lián)件油面高度，低于40％，則需注油。③查三聯(lián)件江濾清器中的水排完否。④查壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5~0.8MPA。⑤查氣壓開關(guān)指示數(shù)應(yīng)在6KG/CM2~8KG/CM2⑥檢查并處理漏氣部位。⑦保持外部電子元件和微動開關(guān)的清潔。⑧保持四周環(huán)境干凈、整潔。2、周保養(yǎng)：①查排鉆各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常。②查軸承、齒輪潤滑狀況，加注同類潤滑油。③清潔三聯(lián)軸過濾網(wǎng)。

整體布局說明：1.本自動化設(shè)備由六軸加工中心、多軸加工中心、四軸加工中心組成（可根據(jù)客戶需求配置不同設(shè)備）；另配置一臺機(jī)器人進(jìn)行上下料工作。2.加工區(qū)域布局為半封閉式，只在上下機(jī)動軌道位置設(shè)置有進(jìn)出口，用于上下料取換閥體。3.上下料可由供料機(jī)供料或視覺機(jī)器人供料。部分自動化細(xì)節(jié)說明：1.上下料機(jī)器人可選用國際或國內(nèi)知名品牌機(jī)器人，滿足本自動化上下料的行程和負(fù)載要求；2.設(shè)備采用全防護(hù)，留有除塵裝置對接通路；防護(hù)門是根據(jù)指令自動推拉；工裝自動液壓夾緊，同時工裝自動排屑。3.加工完成后，工件由機(jī)器人直接放到輸送帶，輸送至下一工序。4.機(jī)器人手爪為雙爪設(shè)計，交替使用，完成機(jī)床上料、下料工作。

1、鉆頭使用后，應(yīng)立即檢查有無破損，鈍化等不良情形，若有應(yīng)立即加以研磨、修整； 2、存放時，鉆頭應(yīng)對號入座，則以后取用時，方便省時，節(jié)省了再尋找鉆頭的時間； 3、鉆通孔時，當(dāng)鉆頭即將鉆穿的瞬間，扭力較大,故此時需較輕壓力慢進(jìn)刀，以避免鉆頭因受力過大而扭斷； 4、鉆孔前必須先打中心點，其目的是容納靜點，避免鉆頭靜點觸底，從而導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上； 5、鉆孔時，應(yīng)使用切削液并且要注意排屑； 6、鉆交交叉孔時，應(yīng)先行鉆大直徑孔，再鉆小孔徑。 華電數(shù)控企業(yè)毗鄰京珠高速、107國道，交通便利，熱誠歡迎廣大新老客戶光臨。我們將始終秉承“科技為先、人才為柱、質(zhì)量為本、服務(wù)為上”的企業(yè)方