華電數控液壓兩面多孔鉆床主要應用于閥門、泵體、汽車零部件、工程機械等零件的加工，可對工件進行端面孔、中口孔等鉆孔加工。加工過程由華電專用PLC系統，可實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

機床主要特點

    1、數控鉆孔機進給全部采用華電專用PLC系統，可對工件進行端面孔、中口孔等鉆孔攻絲加工。本系統兼容性好、功能強大且容易操作。

    2、進給滑臺導軌采用優質灰鑄鐵，經鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理，充分消除殘余內應力，導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55，通過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。

    3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙，保證機床傳動加工平穩。

    4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。

    5、工裝采用液壓自動或手動夾緊，提高效率，減少個人勞動強度。

    6、數控鉆孔攻絲機采用集中潤滑，保證每個運動部件充分潤滑，提高機床使用壽命。

床主要特點：

1、產品專為閥門管件等產品設計，獨家專利，具有設計合理，易用高效等特點。

2、產品從設計到生產均由我公司內部獨立完成。我公司具有豐富的行業經驗、專業的技術團隊及先進的機加工廠房和設備，從源頭把控產品的設計和質量。

3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內優質一線品牌。

4、采用華電專用數控系統（可選配發那科或廣數系統），系統穩定且易操作，采用國內通用數控編程語言，極大降低了學習成本。

機床主要結構：

本機床主要由床身、床頭箱、動力頭、進給數控滑臺、液壓工裝，獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成，可選配冷卻系統、自動排屑裝置、全防護。

1、床身

  床身采用整體優質灰鐵鑄造，經鑄造粗加工、精加工，三次回火時效處理，充分消除殘余應力，導軌表面采用超音頻淬火處理，經過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。

2、床頭箱

  床頭箱箱體采用優質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。 

3、動力頭

  動力頭使用獨家專利的電機+絲杠結構，具有精度高、剛性高、壽命長的特點。

4、工裝

  工裝根據被加工零件專門設計，定位塊、定位銷全部經過淬火處理，保證定位精準牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個人勞動強度。

5、液壓裝置

     液壓站采用獨立的疊加閥， 由優質電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。

6、電器柜

   電器柜采用獨立封閉式結構，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。

7、集中潤滑裝置

  潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機床使用壽命。

8、冷卻排屑裝置

     冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經床身排屑口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證加工現場衛生清潔，減少個人勞動強度。